Мой город:

График работы:

Пн-Пт 09:00-18:00

Антикор ультра

Антикор ультра
Документация
Пособие для ВУЗов. Системы изоляции строительных конструкций.pdf
9 МБ
Технический лист АНТИКОР Ультра.pdf
498 КБ
  • Состав
  • Описание
Состав:
1.       Металлическая поверхность
2.       TAIKOR Top 470 Грунт-эмаль алкидно-уретановая универсальная
3.       TAIKOR Top 470 Грунт-эмаль алкидно-уретановая универсальная
Примечание: рекомендуемое количество слоев может увеличиваться до трех, в зависимости от воздействия окружающей среды и требованиям к покрытию.

Описание системы покрытия:

Система антикоррозионного покрытия состоит из двух слоев грунт-эмали TAIKOR Top 470, один из которых является грунтовочным, другой финишным. На металле образует полимерную пленку, блокирует коррозионные процессы, защищая поверхность металла.

Область применения:

Система применяется для защиты металлических поверхностей строительных конструкций, металлических деталей и механизмов, находящиеся в эксплуатации, в том числе под воздействием ультрафиолетового излучения, в условиях нормальной и высокой влажности, и испытывающих легкие химические нагрузки. Сочетание свойств грунтовки и финишного покрытия создает экономичное и универсальное полимерное покрытие. Система ТН-АНТИКОР Ультра прошла ускоренные климатические испытания в НИИ ЛКП, г. Хотьково, по результатам которых получено заключение. Расчетный срок эксплуатации покрытия не менее 10 лет.

Производство работ:

Работы по нанесению Системы рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями Технической инструкции №ТИ-АНТ-02.

Подготовка поверхности.

Поверхность металлоконструкций не должна иметь заусенцев, острых кромок. Сварные швы и участки околошовной зоны очистить от шлака и сварочных брызг, особое внимание следует обращать на очистку болтовых соединений, раковин, оспин и труднодоступных мест. Все выступающие острые углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 3 мм.

- Обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;

- Выполнить абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1); Шероховатость поверхности Rz после проведения абразивной очистки должна составлять 20-40 мкм (по компаратору GRIT) с острым угловатым профилем (по ISO 8503-2). В отдельных случаях допускается ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1), за дополнительной информацией обращаться в Службу Технической Поддержки Корпорации ТехноНИКОЛЬ.

- Обеспылить.

Во избежание появления коррозии, перерыв между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80%.

Подготовка к работе и нанесение материала.

Визуально необходимо проверить целостность и герметичность упаковки. Перед применением грунт-эмаль TAIKOR Top 470 должна быть выдержана при температуре не ниже +18 ºС в течение суток.

Перемешивание материала следует производить непосредственно перед его применением на монтажной площадке в специально приспособленных для этого местах (под навесом или в палатке), исключив попадания в материал песка, пыли, воды и др. инородных тел. Материал тщательно перемешать пневматической или другой скоростной мешалкой в течение 3х мин до однородного состояния.

Способы нанесения

Режимы нанесения

Безвоздушное распыление

- давление – не менее 150 атм (15 МПа)

- диаметр сопла – 0,33 - 0,48 мм (0,013" - 0,019")

- разбавитель – TAIKOR Thinner, ксилол (до 8 % по массе)

Пневматическое распыление

- давление – 3-4 атм (0,3 - 0,4 МПа)

- диаметр сопла – 1,8 - 2,2 мм

- разбавитель – TAIKOR Thinner, ксилол (до 8 % по массе)

Кисть, валик

- валик велюровый с коротким ворсом

- разбавитель – TAIKOR Thinner, ксилол (до 8 % по массе)

Очистка оборудования

- растворители TAIKOR Thinner, ксилол, этилацетат, 645, 647

Грунт-эмаль TAIKOR Тор 470 наносят в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +35 °С и относительной влажности не более 80%. При нанесении материала температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Нанести грунт-эмаль в 2-3 слоя толщиной мокрого слоя (ТМС) 200 мкм каждый. При указанной ТМС толщина сухой пленки одного слоя составляет в среднем 80 мкм. ТМС отрабатывается маляром при освоении технологии и периодически контролируется толщиномером мокрого слоя («гребенкой»). Время межслойной выдержки не менее 1 часа.

Продолжительность межслойной сушки покрытия толщиной 80 мкм в зависимости от температуры

-15 ºС

-10 ºС

-5 ºС

0 ºС

+5 ºС

+15 ºС

+20 ºС

min

min

min

min

min

min

min

24 ч

24 ч

20 ч

12 ч

12 ч

4 ч

1,5 ч

При обнаружении участков с толщиной покрытия меньше нормативной необходимо нанести дополнительный слой материала на эти участки.

Контроль качества и правила приемки:

Перед началом и в процессе производства работ необходимо контролировать температуру и влажность воздуха, температуру окрашиваемой поверхности, температуру точки росы.

Дополнительно в процессе производства работ необходимо контролировать:

- качество (степень) подготовки поверхности;

- качество подготовки ЛКМ перед нанесением (условия хранения, гарантийный срок хранения), перемешивание, разбавление растворителем и др.);

- толщину и количество слоев наносимого покрытия;

- время межслойной выдержки при нанесении нескольких слоев материалов;

- качество нанесения материалов (сплошность покрытия, отсутствие потеков, непрокрашенных мест и других дефектов).

Приемка готового покрытия должна проводится после нанесения всех слоев и полной полимеризации покрытия по характеристикам:

- внешний вид – визуально, покрытие должно быть ровным, сплошным, без дефектов (потеки, растрескивания, шелушения);

- толщина сухой пленки – инструментально, с помощью магнитных толщиномеров типа «Elcometer», «Константа К5». Степень высыхания покрытия должна быть такова, чтобы оно было достаточно твердым и выдерживало давление прибора для замера толщины. При обнаружении участков с толщиной покрытия меньше нормативной - нанести дополнительный слой материала на эти участки.

- адгезия - измеряется методом решетчатых надрезов в соответствии с ГОСТ 15140-78 или ISO 624 и должна соответствовать 1 баллу.

Важные замечания, ограничения:

- недопустимо попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его высыхания (min 1 час). Недопустимо наносить материалы в дождливую погоду;

- при расчете практического (фактического) расхода, необходимо принимать во внимание следующие факторы: степень шероховатости основания, способ нанесения, погодные условия, форму конструкции;

- во время нанесения недопустимо образование подтеков, пропусков;

- время полной полимеризации покрытия составляет 48 часов.

Меры предосторожности:

Работать вдали от открытого огня, включая сварочные работы. В закрытых помещениях обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров.

В слабоосвещенных помещениях использовать только безопасные электролампы.

При работе с материалами необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования. Подробно о технике безопасности написано в технологических картах и регламентах.

Вас может заинтересовать
Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь с условиями обработки персональных данных.
Поля, обязательные для заполнения, помечены символом *